Правильно выбрать манометры / дифманометры Вам может помочь прилагаемая карта выбора:

7 шагов по выбору манометров ASHCROFT

Матрица дифманометров ASHCROFT

1. ТОЧНОСТЬ
Для механического манометра точность определяется как процент от полного диапазона. Хотя требования различаются от одной отрасли к другой, ниже приведены общие рекомендации:
• Контрольно-измерительные приборы и эталоны: точность от 0,25% до 0,10% полной шкалы.
• Общепромышленные процессы: точность 1,0%. Менее критическое коммерческое использование: точность 2,0%. Обратитесь к ASME B40.100 для получения дополнительной информации о точности.

 
2. РАЗМЕР ДИСКА
Размеры шкалы манометра варьируются от диаметра менее 1˝ до 16˝. Как правило, размер циферблата определяется требованиями к читаемости, ограниченным пространством и необходимой точностью манометра. Точность 0,25% или 0,5% обычно имеет размер циферблата 41⁄2˝ или больше, поскольку требуется больше делений шкалы.

 
3. ТИП КОРПУСА / МАТЕРИАЛ
К факторам, определяющим выбор, относятся температура окружающей среды, взвешенные в воздухе твердые частицы, конденсация, влажность, вода и химические вещества, которые могут повлиять на работу манометра.
Температура окружающей среды может повлиять на точность и целостность прибора. Доступны манометры с температурной компенсацией или без температурной компенсации. Условия окружающей среды могут потребовать, чтобы манометр был изолирован от экстремальных температур. При необходимости датчик следует изолировать от экстремальных температур с помощью гибкой линии.
Если окружающие условия являются агрессивными, содержат большое количество твердых частиц или если манометр будет подвергаться воздействию влажной или влажной среды, такой как влажность, мытье или дождь, укажите манометр, который является атмосферостойким / герметичным или заполненным жидкостью.

4. МЕМБРАНЫ / СМАЧИВАЕМЫЕ ЧАСТИ
Смачиваемые части манометра, трубки Бурдона и патрубка должны быть совместимы с технологической средой. Если она несовместима со смачиваемыми частями манометра, возникнет коррозия. Коррозия смачиваемых деталей датчика в конечном итоге приведет к отказу датчика и, возможно, к проблемам безопасности. Если смачиваемые части манометра несовместимы с технологической средой, следует рассмотреть возможность установки разделительной диафрагмы.

5. ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ
Манометры доступны с различными соединениями, включая резьбы NPT, DIN, JIS, BSP и SAE. Манометры технологического давления с размером шкалы 41⁄2˝ или больше чаще всего поставляются с соединением 1⁄2˝ NPT для лучшей поддержки манометра. Факторы, которые следует учитывать при выборе соединения для манометра, включают технологическое давление, размер и вес манометра, пространственные ограничения, герметичность и прошлый опыт.

6. МЕСТО ПОДКЛЮЧЕНИЯ
При выборе манометра учитывайте следующие варианты монтажа:
• Нижнее соединение крепления штока
• Нижнее соединение для настенного / поверхностного монтажа
• Монтаж на панели сзади
• U-образный зажим для скрытого монтажа с обратной связью, для панельного монтажа
• Передний фланец для скрытого монтажа с обратным соединением, для панельного монтажа

 
7. ПРЕДЕЛЫ ИЗМЕРЕНИЯ (ДИАПАЗОНЫ)
Рекомендуется выбирать диапазон так, чтобы нормальное рабочее давление составляло 25% -75% от всей шкалы. Если в процессе присутствует пульсация, максимальное рабочее манометрическое давление не должно превышать 50% от полного диапазона.
ВЫВОД
Чтобы правильно выбрать манометр/дифманометр, примите во внимание значения технологического процесса для выбора диапазона, среду, точность, размер шкалы, требования к подключению и установке.